+86-400-087-3233
№ 525, улица Синго, район Линьпин, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
+86-400-087-3233
Когда говорят о китайских высокотемпературных распределительных шкафах, многие сразу думают о дешёвых аналогах — а зря. На деле за последние пять лет мы прошли путь от сырых прототипов до решений, которые спокойно работают в пустынях Дубая при +55°C. Вот именно про этот опыт и хочу рассказать.
В 2019 году мы получили первый заказ на шкафы для ветропарка в Синьцзяне. Клиент жаловался, что предыдущий поставщик не учёл, как раскаляется песок — внутри шкафов температура доходила до 80°C, хотя по ТЗ должно быть не выше 45°C. Оказалось, проблема не только в охлаждении, но и в материалах: обычная порошковая краска отслаивалась за полгода.
Пришлось пересматривать всё — от толщины стали до расположения вентиляционных решёток. Кстати, многие до сих пор ставят вентиляторы сверху, хотя при установке на высоте 80 метров в турбине пыль и песок просто забивают их. Мы перешли на боковое вдувание с фильтрами G4 — не идеально, но хотя бы не требует чистки каждые две недели.
Сейчас в ООО Ханчжоу Найли Электротехника для таких случаев разработали гибридную систему: принудительное охлаждение + пассивные теплоотводы из алюминиевого сплава. На тестах в термокамере выдерживают перепады от -40°C до +75°C без деформаций. Но признаюсь, первые партии грелись как утюги — пришлось менять поставщика компрессоров.
Стандартные автоматические выключатели — отдельная головная боль. Взять тот же ВА47-29: в спецификациях пишут рабочий диапазон до +40°C, но при постоянной нагрузке в 60А уже при +50°C начинаются ложные срабатывания. Пришлось совместно с производителем пересчитывать уставки и добавлять термостабилизацию.
Ещё пример: клеммные колодки. Раньше ставили обычные, пока не столкнулись с окислением контактов в приморских ветропарках. Сейчас используем только с покрытием из олова и серебра — дороже на 15%, но за три года ни одного отказа по соединениям.
На сайте nircee.ru мы как раз выложили отчёт по испытаниям в солевом тумане — там видно, как разные материалы ведут себя после 1000 часов тестов. Кстати, это одна из причин, почему наши шкафы сейчас используют в проектах на шельфе — обычные стальные корпуса съедало за два года.
Самая неочевидная проблема — вибрация. В проектной документации обычно пишут стандартные значения, но в реальности при порывах ветра 25 м/с нагрузки совсем другие. В 2021 году пришлось переделывать крепления шин после случая в Монголии — за полгода вибрация разболтала соединения, пришлось останавливать турбину.
Сейчас все крепёжные элементы делаем с двойным запасом прочности и добавляем демпфирующие прокладки. Да, себестоимость выросла на 7%, но зато за последние два года — ноль рекламаций по механическим повреждениям.
Ещё важный момент — вес. Некоторые заказчики требуют ставить массивные системы охлаждения, забывая, что каждый лишний килограмм на высоте 100 метров — это дополнительные нагрузки на конструкцию гондолы. Приходится искать баланс между эффективностью и массой.
Современные распределительные шкафы для ветряных турбин — это уже не просто ящик с автоматами. Мы с 2020 года обязательно ставим датчики температуры на каждую фазу и модули удалённого доступа. Данные идут в SCADA-систему, но изначально не все операторы понимали, что с этим делать.
Пришлось разрабатывать упрощённые инструкции и обучать персонал на местах. Сейчас, кстати, на базе этих данных начали прогнозировать обслуживание — например, если видим постепенный рост температуры на одной фазе, это может означать ослабление контакта.
В ООО Ханчжоу Найли Электротехника для таких случаев сделали мобильное приложение с оповещениями — не сказать, что идеальное, но хотя бы техники сразу видят, куда ехать и что проверять в первую очередь.
Многие думают, что китайское производство — это всегда дёшево и быстро. С типовыми шкафами — да, 2-3 недели. Но с высокотемпературными вариантами сложнее — только испытания занимают 10-12 дней. Плюс специальные компоненты часто приходится ждать от субпоставщиков.
Средний срок изготовления под заказ — 6-8 недель. Если пытаться ускорить, страдает качество — проверили на собственном опыте в 2022 году, когда взяли срочный заказ из Казахстана. Пришлось потом бесплатно менять три шкафа из-за проблем с теплоотводом.
Сейчас держим на складе базовые комплектующие для самых востребованных моделей — это позволяет сократить срок до 4 недель для стандартных конфигураций. Но для проектов с особыми требованиями всё равно лучше закладывать два месяца.
За последние три года мы поставили около 400 таких шкафов в 11 стран. Самые сложные условия были в Египте — там сочетание песка, жары и влажности. Но после доработки системы фильтрации проблем не было уже два года.
Конечно, идеальных решений не существует. Сейчас работаем над улучшением энергоэффективности систем охлаждения — в некоторых случаях они потребляют до 8% от общей мощности турбины, что для клиентов становится неожиданностью.
Если смотреть в будущее — думаем о полностью пассивных системах для маломощных турбин. Уже есть прототипы, которые держат +65°C без активного охлаждения, но пока они слишком дорогие для серийного производства. Возможно, через пару лет решим и эту задачу.
