+86-400-087-3233
№ 525, улица Синго, район Линьпин, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
+86-400-087-3233
Когда слышишь 'китайский производитель подстанций', сразу всплывают образы дешёвых аналогов и сомнительного качества. Но за 15 лет работы с китайскими производителями подстанций я убедился: реальность куда сложнее. Возьмём для примера ООО Ханчжоу Найли Электротехника - их путь от локального завода до поставщика интеллектуальных решений для энергосистем как раз показывает эволюцию всего сегмента.
Раньше китайские КРУ часто копировали западные аналоги с упрощённой элементной базой. Помню, в 2012-м мы тестировали одну из первых подстанций Найли - тогда ещё с ручным управлением и базовой релейной защитой. Силовая часть работала стабильно, но вот логика автоматики периодически давала сбои при скачках напряжения.
Сейчас же их станции серии iGrid-Pro используют гибридную архитектуру - часть расчётов на микропроцессорах, часть в облаке. Интересно, что переход на такую модель начался после неудачного тендера в Казахстане в 2016 году, где их оборудование не прошло по параметрам динамической стабилизации.
Кстати, о температурных режимах: в модификациях для Сибири пришлось перепроектировать систему вентиляции - стандартные китайские решения не учитывали резких перепадов от -45°C до +15°C весной. После доработки с местными инженерами получилась довольно жизнеспособная схема с двухконтурным подогревом.
Многие недооценивают сложность сертификации ГОСТ Р для китайского оборудования. Например, у Найли ушло почти два года на приведение своих цифровых реле защиты в соответствие с нормами Росстандарта. Причём основная проблема была не в технике, а в документации - пришлось полностью перестраивать систему описания алгоритмов.
Любопытный момент: их инженеры изначально сопротивлялись внедрению резервных аналоговых цепей, считая это архаикой. Но после случая на объекте в Кемерово, где сбой ПО оставил без защиты участок сети, согласились на гибридное решение. Теперь их панели управления имеют дублирующие аналоговые модули.
Заметил, что самые успешные проекты получаются при совместной работе с местными проектировщиками. Как на той подстанции под Новосибирском - когда наши специалисты участвовали в настройке систем мониторинга, удалось снизить время реакции на аварии с 200 до 80 мс.
На объекте в Иркутской области их интеллектуальная подстанция 110 кВ проработала три года без серьёзных сбоев. Правда, пришлось заменить датчики температуры - оригинальные не выдерживали местных условий. Но силовая часть и системы управления показали себя лучше многих европейских аналогов.
А вот с ветровыми парками вышла интересная история. Их система управления для гибридных подстанций изначально не учитывала специфику пульсирующей генерации. После модернизации прошивки и добавления буферных конденсаторов удалось добиться стабильной работы даже при 30% колебаниях мощности.
Кстати, их облачная платформа для мониторинга хоть и функциональна, но требует доработки для российских условий связи. В удалённых районах пришлось организовывать локальные серверы с синхронизацией по спутнику - стандартное решение не работало.
Посещал их завод в Ханчжоу в 2019 году - впечатлила организация испытательного полигона. Все трансформаторы проходят термоциклирование в диапазоне от -50°C до +70°C, причём с контролем деформаций корпусов. Такой подход редко встречается даже у европейских производителей.
Заметил тенденцию: последние два года они активно внедряют технологии предиктивного обслуживания. В новых моделях КРУ установлены датчики частичных разрядов с функцией самодиагностики. Правда, алгоритмы анализа пока требуют доработки - слишком много ложных срабатываний.
Интересно, что сварочные роботы на производстве - немецкие, а вот системы контроля качества собственной разработки. Это как раз показывает их подход: критичное оборудование закупают, но ключевые технологии развивают самостоятельно.
Судя по их дорожной карте, основной упор сейчас на системы управления для распределённой генерации. Особенно интересны разработки для солнечных парков - там у них уже есть успешные проекты в Крыму и на Алтае.
Планируют локализацию производства в России - рассматривают варианты сборки в Свердловской области. Но тут есть сложности с поставкой электронных компонентов, особенно после последних изменений в логистике.
Лично я считаю, что их главное преимущество - гибкость. Когда на объекте в Забайкалье потребовалось экстренно изменить конфигурацию защиты, их инженеры дистанционно обновили ПО за 6 часов. Европейские конкуренты в аналогичной ситуации требовали 3-5 дней.
В целом, если говорить о китайских производителях подстанций, то компании типа ООО Ханчжоу Найли Электротехника демонстрируют зрелый подход - от базового оборудования к комплексным решениям. Думаю, через 5-7 лет они составят серьёзную конкуренцию лидерам рынка, особенно в сегменте умных сетей.
