+86-400-087-3233
№ 525, улица Синго, район Линьпин, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
+86-400-087-3233
Когда слышишь про завод по производству распределительных устройств в Китае, сразу представляются цеха с роботами и идеальными линиями сборки. Но на деле даже на современных производствах вроде нашего в Чжэцзяне до сих пор ручная подгонка шин занимает три часа, если чертеж не совпадает с реальными размерами корпуса. Именно эти мелочи и отличают просто сборочный цех от полноценного производителя.
В 2019 году мы для австрийского заказчика собирали КРУ-10 кВ с системой мониторинг partial discharge. По спецификации требовалась точность ±5% по температурному дрейфу датчиков. Наш инженер предлагал купить готовые сенсоры у немецкого поставщика, но в итоге дорабатывали китайские аналоги — пришлось перепаивать платы и калибровать в термокамере две недели. Зато стоимость решения снизили на 40%, а заказчик до сих пор расширяет парк оборудования.
Ключевое здесь — не сам факт производства в Китае, а наличие инженерной команды, которая понимает физические процессы в оборудовании. У нас в ООО Ханчжоу Найли Электротехника например, группа разработки выросла из сервисного подразделения — эти люди сначала десять лет ремонтировали чужое оборудование, поэтому в новых проектах сразу видят потенциальные точки отказа.
Особенно критично для smart grid решений: недавно для казахстанской сети делали ячейки с дистанционным управлением. Проблема оказалась не в реле или контроллерах, а в том, что при температуре -35°C уплотнители на дверях дубели и датчик положения переставал срабатывать. Пришлось разрабатывать подогрев уплотнительной резины — таких нюансов в каталогах не найти.
В 2015 году поставили в Дубай партию КСО-6 с обычными эпоксидными трансформаторами. Через полгода получили рекламации — в условиях влажности 95% на поверхности стали появляться трекинговые разряды. Оказалось, нужны были литые трансформаторы с дополнительной защитой от соленого воздуха. Пришлось полностью менять оборудование за свой счет.
Сейчас у нас в NIRCEE для каждого региона есть карта климатических рисков: для Ближнего Востока — защита от соленых испарений, для Сибири — антиконденсатные нагреватели, для ЮВА — усиленная вентиляция против плесени. Это знание стоило нам того первого убыточного контракта.
Кстати, после этого случая мы начали сотрудничать с местными монтажниками — теперь перед отгрузкой всегда запрашиваем у них фото реальных условий эксплуатации. Часто оказывается, что проектная документация не соответствует тому, куда именно будут монтировать шкафы: то вплотную к стене, то под прямым солнцем.
Самый сложный заказ был из Германии — требовалось в стандартный корпус КРУН встроить систему мониторинга водорода в масле. Проектировщики предлагали вынести датчики в отдельный шкаф, но заказчик настаивал на компактном решении. В итоге разработали гибридную схему с беспроводными сенсорами, которые передавали данные на основной контроллер через ZigBee.
Проблема возникла при сертификации — немецкие нормы требовали проводного соединения для систем безопасности. Пришлось в срочном порядке прокладывать резервную кабельную линию в существующих корпусах. Сейчас в таких случаях всегда делаем два варианта компоновки — базовый и с запасом по стандартам.
Интересно, что этот опыт потом пригодился для российских заказчиков, когда понадобилось модернизировать старые ПС-110 без замены всего ОРУ. Сделали выносные модули с беспроводной связью — получилось дешевле, чем тянуть кабельные трассы.
Раньше при приемке били резиновым молотком по собранным шкафам — если что-то дребезжало, перебирали соединения. Сейчас на производственной линии в Ханчжоу стоит вибростенд, который имитирует транспортировку по российским дорогам. После 8 часов тряски проверяем все болтовые соединения и работу релейной защиты.
Но даже это не заменяет полевых испытаний. В прошлом году на объекте в Кемерово столкнулись с тем, что цифровые защиты выдавали ложные срабатывания при работе рядом с дуговой сталеплавильной печью. Пришлось экранировать весь шкаф управления и менять алгоритмы Фурье-анализа в контроллерах.
Сейчас для таких объектов мы заранее проводим замеры электромагнитного фона — возим портативную лабораторию. Это добавило две недели к сроку проектирования, зато исключило повторные выезды сервисников.
С 2022 года вижу рост спроса на гибридные РУ для ВИЭ. Недавно делали подстанцию для солнечно-ветрового парка в Монголии — там пришлось совмещать оборудование постоянного и переменного тока в одном здании. Самым сложным оказалось не проектирование, а получение разрешений — китайские стандарты для DC систем еще не синхронизированы с МЭК.
В ООО Ханчжоу Найли Электротехника сейчас экспериментируем с быстродействующими выключателями для накопителей энергии. Проблема в том, что существующие вакуумные выключатели не всегда успевают отключать токи КЗ от Li-ion батарей — там скорость нарастания втрое выше, чем от традиционных генераторов.
Для новых проектов по умолчанию закладываем двойную систему мониторинга — проводную для защиты и беспроводную для диагностики. Это дороже на 15-20%, но зато можно прогнозировать замену элементов до выхода из строя. Как показала практика, для ветровых парков в Северном море такой подход увеличил межсервисный интервал с 6 до 18 месяцев.
