+86-400-087-3233
№ 525, улица Синго, район Линьпин, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
+86-400-087-3233
Когда говорят про завод по производству интеллектуальных электронных систем управления в китае, обычно представляют конвейеры с роботами-манипуляторами и полную автономию. Но на деле даже у продвинутых производителей вроде ООО Ханчжоу Найли Электротехника участок пайки плат может на 70% зависеть от ручного труда. Это не плохо — просто особенность локализации производства под конкретные рынки, например СНГ, где требования к адаптации протоколов связи отличаются от европейских.
В 2012 мы пытались внедрить немецкую линейку сборки контроллеров для фотоэлектрических систем. Столкнулись с тем, что китайские инженеры упорно дорабатывали конструкцию под 'местные' микросхемы — в итоге получился гибрид, где программная часть писалась с учетом российских ГОСТов. Именно так родилась та самая платформа NIRcEE, которую сейчас используют в умных сетях.
Заметил интересную деталь: китайские технологи всегда оставляют 'окна' для ручной корректировки прошивки. Например, в устройствах учёта энергии для ветропарков предусмотрены режимы калибровки прямо на объекте — в Европе такое не практикуют, там всё зашивается на заводе. Это не недостаток, а скорее философия: система должна дышать на месте эксплуатации.
Кстати, ошибочно считать, что все компоненты локальные. В тех же силовых модулях ООО Ханчжоу Найли Электротехника до сих пор используются японские IGBT-транзисторы, потому что местные аналоги не выдерживают скачков напряжения в сетях Казахстана. Но корпуса и системы охлаждения — собственной разработки, испытанные в условиях пустыни Гоби.
Когда мы в 2016 налаживали поставки интеллектуальных электронных систем управления в Россию, столкнулись с курьёзной проблемой: протоколы Минэнерго РФ требовали передачи данных с точностью до 0.05%, а китайские датчики по умолчанию calibrated под 0.1%. Пришлось перепрошивать каждое устройство на месте — теперь этот процесс встроен в технологическую цепочку завода.
Особенно сложно далась адаптация под температурные режимы. Контроллеры, отлично работавшие в Шанхае, в Якутии выдавали погрешность из-за конденсата. Решение нашли простое, но эффективное — добавили термокожухи с подогревом от цепи 12В. Такие мелочи в спецификациях не пишут, но они решают всё.
Сейчас на https://www.nircee.ru можно увидеть устройства с маркировкой ' Arctic Version' — это как раз результат тех доработок. Хотя внутри тот же самый процессор Allwinner R16, просто разведённая плата имеет другую топологию и защитное покрытие.
При сборке инверторов для солнечных электростанций столкнулись с парадоксом: европейские заказчики требовали КПД 98%, но отвергали системы жидкостного охлаждения как 'ненадёжные'. Пришлось разрабатывать гибридную систему, где теплоотвод идёт через медные радиаторы с принудительной вентиляцией — решение дороже на 15%, зато проходит по всем регламентам.
Любопытно, что для внутреннего рынка Китая такие системы идут с воздушным охлаждением — там допустимый тепловой режим шире. Это к вопросу о том, почему завод по производству интеллектуальных электронных систем управления в китае всегда уточняет регион поставки.
Ветровые установки — отдельная история. Там критична виброустойчивость контроллеров. Стандартные крепления печатных плат не работали, пришлось заказывать демпфирующие прокладки у корейского производителя. Интересно, что этот опыт потом пригодился при создании систем для дизель-генераторов.
Мало кто учитывает, что программируемые реле, собранные в Ханчжоу, могут добираться до Урала 45 дней. За это время прошивка устаревает — пришлось создать систему удалённого обновления через защищённый VPN-канал. Технически сложно, но без этого теряется смысл 'интеллектуальных' систем.
Особенно горжусь решением для диагностики преобразователей частоты: теперь инженер в Новосибирске может считать логи ошибок через мобильное приложение, а алгоритм на стороне завода анализирует статистику отказов. Кстати, именно так выявили проблему с конденсаторами в партии 2019 года.
К слову о качестве: мы сознательно отказались от полной роботизации финального тестирования. Человеческий глаз до сих пор лучше замечает микротрещины в пайке BGA-компонентов. Возможно, через пять лет нейросети решат и эту задачу, но пока каждый блок проверяет техник с 20-летним опытом.
Пытались в 2020 внедрить блокчейн для отслеживания жизненного цикла устройств — идея оказалась мертворождённой. Вычислительные мощности съедали 40% ресурса контроллера, при этом практической пользы ноль. Зато наработки пригодились в системе криптозащиты телеметрии.
Сейчас экспериментируем с композитными материалами для корпусов — алюминий слишком дорожает. Поликарбонат с металлизированным напылением показал хорошие результаты в тестах на ЭМС, но пока не проходит по пожарной безопасности. Дорабатываем.
Главный вывод за 15 лет: интеллектуальные электронные системы управления не должны быть идеальными. Они должны быть ремонтопригодными в полевых условиях и с предсказуемым поведением при отказах. Именно этот принцип заложен в новую линейку оборудования ООО Ханчжоу Найли Электротехника для объектов распределённой энергетики.
