+86-400-087-3233
№ 525, улица Синго, район Линьпин, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
+86-400-087-3233
Когда слышишь про китайские заводы подстанций, сразу всплывают стереотипы — мол, дешёво, но рискованно. На деле же за последние 8 лет я увидел, как изменился подход: если раньше упор был на цену, сейчас — на адаптацию под конкретные проекты, особенно в странах СНГ.
Помню, в 2015-м мы заказали партию КРУ для Казахстана — часть оборудования пришла с нестыковками по климатическим исполнениям. Пришлось на месте переделывать клеммные коробки. Сейчас же многие производители, включая ООО Ханчжоу Найли Электротехника, сразу закладывают параметры для степного климата — от антиконденсатных нагревателей до покрытий, устойчивых к УФ-излучению.
Ключевой сдвиг — переход от сборки по чертежам к инжинирингу. На том же заводе подстанций в Чжэцзяне инженеры стали запрашивать не только ТЗ, но и данные по режимам эксплуатации: сколько циклов коммутации в сутки, уровень гармоник в сети. Без этого сейчас даже коммерческое предложение не составляют.
Особенно заметно выросли в композитных КТП — там, где европейцы годами используют одинаковые корпуса, китайцы за 2-3 месяца могут пересчитать конструкцию под сейсмику 9 баллов. Проверяли для проекта в Кыргызстане — выдержали с запасом.
Самое неочевидное — таможенное оформление комплектующих. Как-то раз задержали поставку из-за датчиков реле давления: в спецификации было ?similar to Siemens 8WD4?, а таможня потребовала сертификаты на оригинал. Теперь всегда прописываем ?аналог, совместимый по параметрам?.
Ещё момент — цветовая маркировка шин. В РФ жёлтая фаза А, а в Китае — зелёная. Один раз почти смонтировали подстанцию без перемаркировки — заметили только при пусконаладке. Сейчас в ООО Ханчжоу Найли Электротехника автоматически делают двойную маркировку для экспорта.
С трансформаторами интересно вышло: заказывали 110/10 кВ 40 МВА, пришло с системой мониторига масла — в базовой комплектации. Оказалось, с 2020 года большинство заводов ставят такие системы по умолчанию, даже если не прописано в контракте. Мелочь, а приятно.
В 2021-м ставили модульную ПС в Якутии — температурный диапазон от -55°C до +35°C. Китайские коллеги из NIRCEE предложили нестандартное решение: подогрев не только шкафов, но и фундаментных болтов. Ни разу не было случаев ?примёрзания? конструкции к плите.
На этой же подстанции обнаружили, что местные службы часто переключают секционные разъединители под нагрузкой — нештатный режим. Пришлось дорабатывать приводы с увеличенным ресурсом механической части. Сделали за 3 недели — привезли модернизированные узлы вместе с очередной партией.
Из отрицательного: первоначальный проект предусматривал установку на вечной мерзлоте, но не учли сезонное пучение грунта. Китайские инженеры редко сталкиваются с таким — пришлось привлекать местных геологов. Теперь в анкетах для заказа появился раздел ?особенности грунтов?.
Раньше SCADA-системы от китайских производителей были ?калькой? с Siemens, но с кривым переводом. Сейчас же на заводах подстанций типа Nircee разрабатывают собственные платформы — видел их систему мониторига на объекте в Узбекистане. Интерфейс интуитивный, а главное — телеметрия передаётся даже при обрыве оптоволокна через 4G-канал.
Удивила деталь: в последних проектах стали использовать ИИ для прогноза нагрузок — не просто статистика, а учёт локальных событий типа массовых подключений кондиционеров в жару. Для Средней Азии актуально.
Но есть и перегибы — как-то предложили ?умный? анализ качества э/э с частотой опроса 100 Гц. Для распределительных сетей 10 кВ это избыточно, пришлось упрощать до 10 Гц. Говорят, сейчас настраивают под класс напряжения автоматически.
Сейчас китайские заводы подстанций активно внедряют водородные технологии — видел тестовый образец гибридной ПС с электролизёром в Шанхае. Пока дорого, но для проектов с ВИЭ уже рассматривают.
Из свежих тенденций: многие переходят на сквозное проектирование — когда 3D-модель подстанции сразу содержит данные для заказа оборудования. В ООО Ханчжоу Найли Электротехника таким методом сделали проект на 4 месяца быстрее стандартного.
Лично считаю, что главное преимущество — гибкость. Европейские производители требуют чёткого ТЗ, а китайские готовы в процессе исполнения менять конфигурацию — был случай, когда переделали схему коммутации прямо по видеосвязи во время монтажа.
Раньше обязательным был выезд на завод для приёмки, сейчас многие операции перевели в онлайн — удалённое тестирование через камеры с ИК-фильтрами. Неожиданно повысило качество: китайские инженеры стали детальнее фиксировать параметры в протоколах.
Цепочки поставок укоротили — если раньше комплектующие везли из разных провинций, сейчас кластеры вроде Чжэцзяна производят 80% компонентов в радиусе 200 км. Для подстанций 6-35 кВ срок изготовления сократился до 45 дней против прежних 70.
Интересно, что после 2022 года появились ?гибридные? решения — например, российские микропроцессорные терминалы с китайской элементной базой. На тестах показывают стабильность, но долгосрочных наблюдений ещё нет.
